Зміст номерів

Google Scholar

На даний момент 55 гостей на сайті
Ulti Clocks content


Zbigniew Pater, Krzysztof Łukasik, Volodimir Ivanovič Stebliuk Numerical simulations of screw spike, worm and gear rolling

Zbigniew Pater, Krzysztof Łukasik, Volodimir Ivanovič Stebliuk Numerical simulations of screw spike, worm and gear rolling

Hits:
3389

Answer

УДК 621.7


Zbigniew Pater1, Krzysztof Łukasik1, Volodimir Ivanovič Stebliuk2
1- Lublin University of Technology, 2 -National Technical University of Ukraine


NUMERICAL SIMULATIONS OF SCREW SPIKE,
WORM AND GEAR ROLLING


Cross wedge rolling (CWR) is a very efficient technological process which has a favourable effect on properties of
rolled products. At the same time, however, this forming technique causes complex non-linear problems resulting from
variable contact conditions in the deformation zone. During the rolling process either adhesion or surface slip on the rolling
contact surface may occur. The situation is further complicated by complexly-shaped wedge tools with thread-forming
grooves. Those problems notwithstanding, the cross wedge rolling process can be examined effectively with the aid of
computer simulations which precede both laboratory and industrial tests. Lublin University of Technology has developed and
implemented a novel method of screw spike rolling as well as it has conducted computer simulations and model tests of
rolling semi-finished gears. Even though the rolling tests have been carried out on semi-finished gears, it is expected that
significant material savings can be yielded in the process of producing finished products. Given the rolling tests conducted
on other products, it can be assumed that the quality of produced gears thus can be also improved, in contrast to gears
produced by means of metal machining methods. Apart from screw spikes, hot cross wedge rolling also allows to produce
coarse-pitch gears, which is not possible in a cold cross wedge rolling operation.


Поперечно-клиновая прокатка (ПКП) является высокопроизводительным процессом получения изделий
высокого качества. В то же время процесс формообразования является сложной нелинейной задачей вследствие
различных условий на контактной зоне деформации. В течение процесса прокатки может происходить как
прилипание, так и скольжение на контактной поверхности. Положение усложняется в дальнейшем сложной
формой клиновидного инструмента для формовки винтового профиля. Несмотря на это процесс ПКП может быть
эффективно осуществлен с использованием компьютерного моделирования, предшествующего как лабораторной,
так и производственной проверке. В Люблинском технологическом университете разработан и осуществлен новый
метод прокатки винтов для крепления рельс к шпалам согласно с результатами компьютерного моделирования, а
также модельное тестирование прокатки заготовок шестерен. Полученные результаты позволят повысить
качество изделий и сократить расход материала по сравнению с методами изготовления изделий механической
обработкой. Горячая КПК позволит получать зубчатые колеса большого модуля, которые невозможно получить
при холодной прокатке.

 

Переглянути всю статтю у форматі pdf 

 

Категорія