We have 116 guests online
Ulti Clocks content


2012

УДК 621.9.015 + 621.91.01


Kravtsov A.

Ural federal university of the first President of Russia B.N. Yeltsin, Yekaterinburg, Russia


FIELD-PERFORMANCE DATA OF SURFACES OF DETAILS OF BLOCK AND MODULAR TURNING CUTTERS AND THEIR MAINTENANCE

 

Розглянута система комплексних параметрів, що застосовується при технологічному забезпечення експлуатаційних властивостей деталей блочно-модульних токарних різців, методика двоступінчастого забезпечення даних властивостей, із застосуванням графічних методів системної оптимізації. Наведені конструкції токарських інструментів, їх системний аналіз і результати експериментальних досліджень.


Ключові слова: Експлуатаційні властивості, блочно-модульний інструмент.


1. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев.: Наук. Думка. 1984. – 272с.
2. Инженерия поверхностей деталей [Текст] / Колл. авт.; Под ред. А.Г. Суслова. М.: «Машиностроение», 2008. – 320 с.
3. Kragelsky I.V. Friction and Wear: Calculation Methods / I.V. Kragelsky, M.N. Dobychin, V.S. Kombalov; Elsevier Science & Technology, 1982. - 450 p.
4. Кравцов А.Н. Обеспечение эксплуатационных свойств поверхностей деталей при изготовлении [Текст] / А.Н. Кравцов, Н.В. Кравцов; Закрытое акционерное об-во "ОНИКС" (Об-ние науч., инженерных и коммерческих
структур) - Ирбит: ОНИКС, 2011. – 261 с.
5. Кравцов Н.В. Повышение надежности и долговечности блочно-модульных инструментов [Текст] / Н.В. Кравцов // Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин. - Брянск : Изд-во БИТМа, 1989. – (с. 118 – 123).
6. Кравцов Н.В. Применение комплексных параметров при технологическом обеспечении эксплуатационных свойств сборных инструментов [Текст] / Н.В. Кравцов, А.А. Клочко // Передовой производственный опыт и научно-
технические достижения: Информационный сборник. - ВНИИТЭМР. 1990. - Вып. 4. – (с. 11 – 12).
7. Кравцов Н.В. Комплексные параметры состояния поверхностей деталей блочно-модульных токарных резцов [Текст] / Н.В. Кравцов, А.Н. Кравцов // Журнал «Омский научный вестник». Серия: Приборы, машины и технологии. № 3 (113). – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2012 - (с. 162 - 166).
8. Кравцов А.Н. Геометрическое моделирование взаимосвязи эксплуатационных свойств поверхностей деталей блочно- модульных токарных резцов с их показателями качества при помощи теории графов [Текст] / Кравцов А.Н. // Журнал «Вектор науки Тольяттинского государственного университета». № 3 (21). – Тольятти: Изд-во ТГУ, 2012 - (с.89 - 93).

.pdf


 

УДК 621.777



Makovej V., Melnik V.
The National Technical University of Ukraine «Kyiv Polytechnic Institute», Kyiv, Ukraine ( This e-mail address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it )


EXPERIMENTALLY - SETTLEMENT ANALYSIS OF EQUAL CHANEL ANGULAR PRESSING BILLET DIFERENT CROSS - SECTION

 

Abstract. Due to the fact that modern industry demands high performance in materials has been developed method equal channel angular pressing, which forms the subject of this study. For a full analysis of this method was worked out several articles from this direction.
Purpose of this study will analyze the influence of different cross sections and radii of curves of deformation.
Methodology. The analysis was carried out by mathematical modeling equal channel angular pressing using applications. From the data obtained in this manner was constructed curves reflecting the dependence of the intensity of deformation of crosssectional samples and radii of curves. These curves show that the intensity of deformation in the specimen is very heterogeneous. This heterogeneity of the intensity of deformation has been very carefully analyzed.
Findings. Based on the data was made conclusions about the impact cross sections and radii of curves on the intensity of deformation is determined that the intensity of deformation in the upper more than lower.


Keywords: Equal channel angular pressing, strain state, fine-grained structure, intensity of deformations, effort of pressing, a method of final elements.


REFERENCES
1. Krasil'nikov N. A. Metally (Metals), 2005 , no 3, pp. 35 – 42
2. Adedokun S.T. Journal1 of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences (JETEAS), 2011 pp. 360 - 363
3. Cabibbo M., Evangelista E. MATERIALS FORUM VOLUME 28 , 2004, pp. 190 – 196.
4. Podrezov Yu. M. Fizika i tehnika vysokih davlenij (Physics and technique of high pressures), 2005 , tom 15, no1, pp. 11 – 18.
5. Raab G. I., Valiev R. Z. Metallovedenie i termicheskaja obrabotka metallov. Physical metallurgy and technical treatment of metals, 2000, no 9, pp. 27 – 32
6. Ovechkin L. M. Obrabotka materialov davleniem (Treatment of materials pressure), 2010 , no 1, p. 66 – 69
7. Raab G.I., Makarychev K. N., Valiev R. Z., Fizika i tehnika vysokih davlenij. (Physics and technique of high pressures), 2005, tom 15, no 1, pp. 72 – 79.
8. Rusin N.M. Fizika metallov i metallovedenie. (Physics of metals and physical metallurgy), 2006. tom 102 , no.2, pp. 2 – 249.

.pdf


 

УДК 621.9.06. – 233.1

 

Danylchenko Yu., Petryshyn A.
The National Technical University of Ukraine «Kyiv Polytechnic Institute», Kyiv, Ukraine


MODE SHAPES MODELING OF THE MECHANICAL VIBRATION SYSTEM «SPINDLE UNIT» OF MACHINE-TOOL

 

Abstract. Purpose. The research of complex influence of design, kitting, mounting, maintenance conditions, and elastic-dissipative
properties of spindle units on mode shapes forming.
Design/Methodology/Approach. Spindle unit considered to be mechanical vibration system, that consists of subsystems: tool (tool holder), spindle and spindle quill that is elastically mounted on machine tool bed. Designed model of mode shapes based on solving of the system of deformation compatibility equations in the points of subsystems disconnection, and force method canonical equations for displacements in characteristic points of subsystems.
Findings. Subsystems mode shapes on system natural frequencies has been calculated, with taking into account dissipative characteristics of supports and subsystems joints. Analysis of the elastic curves shapes of system elements was carried out and regularity of their forming is established.
Originality/value. It was established, that the largest level of spindle and quill vibration occurs on spindle natural frequency and “spindle-quill” system combined frequency.
Keywords: spindle unit, mechanical vibration system, mode shapes

 

1. Proektirovanie metallorezhuwih stankov i stanochnyh sistem: Spravochnik-uchebnik. [Design of machine tools and machine tool systems. Guide book.] V 3-h t. T.2. Ch.1. / Pod obw. red. A.S.Pronikova. Moscow: Mashinostroenie, 1995, 371 p.
2. Homjakov V.S. Modelirovanie i raschet dinamicheskih harakteristik shpindel'nyh uzlov. [Bulletin of the UGATU]. Ufa: UGATU, 2009, Volune 12, No 2(31), pp. 69–75.
3. Push A.V. Shpindel'nye uzly: Kachestvo i nadezhnost'. [Spindle units. Quality and reliability.]. Moscow: Mashinostroenie, 1992, 288 p.
4. Danylchenko Ju.M. Dinamicheskij analiz mehanicheskoj kolebatel'noj sistemy «shpindel'nyj uzel» metallorezhuwego stanka. Danylchenko Ju.M., Petrishin A.I. [Reporter of NTUU "KPІ". Mechanical engineering series.]. Kyiv: 2012, no. 64, pp. 27-34.
5. Levina Z.M., Reshetov D.N. Kontaktnaja zhestkost' mashin. Moscow: Mashinostroenie, 1971, p. 264.
6. Biderman V.L. Prikladnaja teorija mehanicheskih kolebanij: Ucheb. posobie dlja vtuzov. [Applied theory of mechanical vibrations: a manual for technical colleges]. Moscow: Mashinostroenie, 1972, 416 p.

 

.pdf

 
<< Start < Prev 11 12 13 14 15 16 17 18 Next > End >>

Page 17 of 18